在工業(yè)廢水處理方面，“高鹽廢水”這個(gè)概念嚴(yán)格意義上針對(duì)的是指因?yàn)楹宣}而無(wú)法通過(guò)生化法進(jìn)行有效處理的工業(yè)污水。對(duì)于生化法廢水來(lái)說(shuō)，通常水體中總?cè)芙庑怨腆w（TDS）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＞1%的廢水即算是“高鹽廢水”。而對(duì)于廢水蒸發(fā)器（高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶器）來(lái)說(shuō)，即使廢水含鹽濃度達(dá)到5%都算是低的。 

工業(yè)廢水中所含污染物成分是多樣的，尤其是有機(jī)物參與的化工生產(chǎn)過(guò)程，所產(chǎn)廢水含有COD、氨氮等，雖然通過(guò)生化法處理是具有很好經(jīng)濟(jì)性的處置方式，但是當(dāng)廢水的含鹽濃度高至一定程度后，會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生嚴(yán)重負(fù)面影響而導(dǎo)致生化處理工藝失敗，所以對(duì)于無(wú)法直接通過(guò)生化法直接進(jìn)行處理的廢水，需提前對(duì)廢水進(jìn)行脫鹽處理，然后才能進(jìn)行生化法處理。

對(duì)于高鹽廢水蒸發(fā)器而言，無(wú)論廢水中的鹽濃度高或低，均可直接處理，但鹽濃度越高，需要處理的廢水量越少，蒸發(fā)處理的成本相對(duì)就會(huì)越低。所以當(dāng)需要處理的廢水含鹽濃度較低時(shí)，宜優(yōu)先選用非蒸發(fā)形式的物理增濃措施對(duì)廢水進(jìn)行初步濃縮，比如電滲析提濃、膜法反滲透提濃、納濾分鹽提濃等，提濃后的廢水總量會(huì)大幅降低，可有效降低后續(xù)高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備的投資和運(yùn)行成本。先用反滲透膜濃縮，然后高鹽濃水（RO濃水）進(jìn)入高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，是目前廣泛采用的一種廢水處理工藝。

高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶器的基本原理，是利用水與污染物的沸點(diǎn)不同而進(jìn)行蒸發(fā)分離處理。是將溶液中的溶劑通過(guò)升溫的方式讓溶劑脫離溶質(zhì)，溶質(zhì)聚合變?yōu)楣腆w（晶體）。

1.濃縮液：高鹽廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)，在受真空負(fù)壓、高溫介質(zhì)加熱的雙重作用下會(huì)被迅速加熱沸騰汽化，然后排出蒸發(fā)室。溶劑不斷的被蒸發(fā)分離出去，溶液總量不斷減少，成為濃縮液，以此達(dá)到廢水濃縮減量的目的。

2.結(jié)晶物：溶液通過(guò)加熱蒸發(fā)，由不飽和變?yōu)轱柡?，繼續(xù)蒸發(fā)，過(guò)剩的溶質(zhì)就會(huì)呈晶體析出，晶漿（飽和液+結(jié)晶物）被排出蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)，通過(guò)固液分離操作，得到固體結(jié)晶物和飽和溶液。飽和液作危廢處理，結(jié)晶物可作副產(chǎn)物回收或作固廢另行處理。

3.冷凝液：高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)內(nèi)的溶液，受熱沸騰汽化形成二次蒸汽，再由冷凝器冷凝液化，得到蒸發(fā)冷凝液（蒸餾水）。此冷凝液可回用、外排或生化法再處理。

高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶器在煤化工、石油化工、制藥化工、冶金、鋰電、金屬表面處理、制革、食品、肥料等眾多行業(yè)領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。合肥小牛高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備比較常用的蒸發(fā)形式有單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)、熱泵蒸發(fā)等形式，我公司可根據(jù)不同的水質(zhì)特性、用戶(hù)工藝目的、處理水量、設(shè)備投資預(yù)算、設(shè)備運(yùn)行成本、設(shè)備安裝條件等多方面因素綜合考慮進(jìn)行設(shè)計(jì)定制。