MVR蒸發(fā)器根據(jù)物料特性、工藝要求的不同，可選擇不同的蒸發(fā)器形式，如降膜式蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器等，大可分為濃縮型（MVR蒸發(fā)濃縮器）和結(jié)晶型（MVR蒸發(fā)結(jié)晶器）兩種。

MVR蒸發(fā)濃縮器只被應(yīng)用于物料的濃縮過程，在蒸發(fā)濃縮進(jìn)程中物料不飽和，無固體析出。降膜式MVR蒸發(fā)濃縮器是濃縮不結(jié)晶工況下較為經(jīng)濟(jì)的蒸發(fā)器形式，具有動力消耗小，蒸發(fā)強(qiáng)度大，綜合經(jīng)濟(jì)型佳的特點(diǎn)。

降膜式MVR蒸發(fā)濃縮器工作原理：

降膜式MVR蒸發(fā)濃縮器主要由加熱器、分離室、壓縮機(jī)、輔助槽罐、泵等組成。所說的降膜是指物料的受熱及沸騰過程都是在液體薄膜狀態(tài)下完成，液體并不將整根換熱管浸滿，只是在換熱面以一種液體薄膜的形式自上而下流動。原料液從蒸發(fā)器頂部加入，通過布液器把物料均勻地分配給每根換熱管并以薄膜的狀態(tài)沿著管壁在自身重力及二次蒸汽的帶動作用下自上而下高速流動，在流動過程中與管外加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換而不斷蒸發(fā)。液體在沿著管壁向下流的過程中沸騰汽化，產(chǎn)生的蒸汽以切向進(jìn)入分離室進(jìn)行氣液分離，分離后的二次蒸汽被壓縮機(jī)抽吸然后機(jī)械加壓，品位提升后的二次蒸汽被送回加熱器殼程充當(dāng)熱源利用，放熱后冷凝為水，對進(jìn)料預(yù)熱后離開蒸發(fā)系統(tǒng)。

降膜式MVR蒸發(fā)濃縮器結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：

1、汽流帶動下的膜狀流動狀態(tài)，料層薄、流速快，具有極高的傳熱系數(shù)。

2、降膜蒸發(fā)溫差損失小，沒有靜壓引起的沸點(diǎn)升高，受熱即沸騰，小溫差下仍能保證較高傳熱強(qiáng)度，所需換熱溫差低，可節(jié)省壓縮機(jī)電耗。

3、蒸發(fā)器內(nèi)的滯留物料量少，預(yù)熱耗汽少，起車、停車方便。

4、物料被加熱時(shí)間極短，可保證熱敏性物料的優(yōu)良品質(zhì)。

5、與浸滿管式的物料蒸發(fā)形式不同，降膜式MVR蒸發(fā)濃縮器內(nèi)的物料在蒸發(fā)時(shí)候，物料不容易因起泡沫而出現(xiàn)跑料現(xiàn)象，因此更適合發(fā)泡性的料液蒸發(fā)濃縮。