強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍：

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器是在各類化工溶液蒸發(fā)結(jié)晶、工業(yè)廢水蒸發(fā)處理等工藝操作中被廣泛使用的一種蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，適用于料液在蒸發(fā)過程中有固體析出或以溶液蒸發(fā)結(jié)晶為目的的工況。尤其應(yīng)用在工業(yè)廢水處理環(huán)保工程中，對(duì)制藥廢水、化工廢水、酸洗廢水、食品腌制廢水、反滲透濃水、以及冶金、電子、新能源、制革、肥料、石油、煤化工、電鍍等眾多行業(yè)領(lǐng)域所產(chǎn)的高鹽廢水蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)回收處理，效果顯著。設(shè)備具有適用范圍廣、濃縮比例大、結(jié)晶得率高、不易結(jié)垢堵管、可連續(xù)生產(chǎn)等主要特點(diǎn)。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)組成：

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器主要包括加熱器、蒸發(fā)分離器、冷凝器、強(qiáng)制循環(huán)泵、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、鋼平臺(tái)及一些輔助罐、輔助泵等組件。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器按二次蒸汽被利用的方式，可設(shè)計(jì)為單效蒸發(fā)、雙效蒸發(fā)、三效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)和MVR（蒸汽機(jī)械式再壓縮）蒸發(fā)形式。其中單效蒸發(fā)包含1臺(tái)加熱器和1臺(tái)蒸發(fā)分離器，雙效蒸發(fā)包含2臺(tái)加熱器和2臺(tái)蒸發(fā)分離器，以此類推。多臺(tái)加熱器和多臺(tái)蒸發(fā)分離器串聯(lián)，前效二次蒸汽作為后效加熱器的熱源，以此方式實(shí)現(xiàn)余熱利用，從而減少對(duì)新鮮蒸汽的消耗量。而MVR蒸發(fā)結(jié)晶器包含了1臺(tái)或多臺(tái)蒸汽壓縮機(jī)，通過蒸汽壓縮機(jī)的機(jī)械做功，將低品位二次蒸汽提升為高品位蒸汽，然后送回加熱器的殼程作為熱源重復(fù)利用，因此在MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中，“加熱器”既是加熱器又是冷凝器。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器工作原理：

加熱器列管內(nèi)的物料，在受真空負(fù)壓、外部高溫蒸汽加熱的雙重作用下會(huì)被迅速加熱沸騰汽化，沿列管內(nèi)壁自下而上迅速流動(dòng)，物料和汽化產(chǎn)生的大量二次蒸汽通過物料噴射管進(jìn)入到蒸發(fā)分離室內(nèi)形成閃蒸，未被蒸發(fā)且比重較重的物料在強(qiáng)制循環(huán)泵的作用下在加熱器與蒸發(fā)分離器之間不斷循環(huán)繼續(xù)受熱蒸發(fā)，比重較輕的二次蒸汽則由蒸發(fā)分離室頂部的二次蒸汽管道被吸入后方的冷凝器中（或進(jìn)入后效的加熱器作為下一效的熱源進(jìn)行熱量再利用，或進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)提升溫度和壓力后回到加熱器殼程重復(fù)利用），最后被冷凝液化，得到蒸發(fā)冷凝液。

隨著物料中的水分或溶劑不斷蒸發(fā)減少，物料濃度不斷升高，當(dāng)達(dá)到工藝所需的濃度后即可利用專用的出料泵將濃縮液排出，得到濃縮液。

當(dāng)溶液達(dá)到飽和狀態(tài)后繼續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生過飽和，溶質(zhì)就會(huì)呈晶體析出，結(jié)晶物連同飽和母液用專用的出料泵一起排出強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)，然后經(jīng)過固液分離后得到固體結(jié)晶物。如用戶對(duì)結(jié)晶物的粒度有要求（比如要求結(jié)晶物為大顆粒狀），則需考慮晶體培養(yǎng)過程，設(shè)備可設(shè)計(jì)為OSLO型蒸發(fā)結(jié)晶器。