雙效降膜蒸發(fā)器（雙效降膜濃縮器）設(shè)備可應(yīng)用在乳品、含乳飲料、植物蛋白飲料、茶飲料、果蔬汁、糖漿、骨頭湯、氨基酸、發(fā)酵液、提取液、酶解液、調(diào)味品、食品、生物工程、各類化工溶液、工業(yè)廢水等眾多行業(yè)領(lǐng)域，對(duì)各類溶液進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)濃縮處理或溶劑回收處理，適用于在蒸發(fā)進(jìn)程中無(wú)結(jié)晶物析出的工況。

雙效降膜蒸發(fā)器由于料液在列管式加熱器內(nèi)呈膜狀自上而下均勻流下，傳熱系數(shù)較高，物料停留時(shí)間短，且在真空負(fù)壓條件下蒸發(fā)溫度較低，不易引起物料變質(zhì)，因此設(shè)備特別適于處理熱敏性物料。

雙效降膜蒸發(fā)器與外循環(huán)蒸發(fā)器不同，蒸發(fā)器內(nèi)的料液是不充滿加熱器列管的，料液成膜后在下降的過(guò)程中即被汽化，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)分離器內(nèi)強(qiáng)化分離，且料液沒(méi)有形成太大沖擊，有效降低了泡沫的形成，二次蒸汽液沫夾帶量少，不易混入冷凝液造成“跑料”現(xiàn)象，因此設(shè)備特別適用于處理易發(fā)泡的料液。

雙效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)原理：                        

雙效降膜蒸發(fā)器可理解為是由兩套單效降膜蒸發(fā)器串聯(lián)而成，后效加熱器利用前效二次蒸汽的余熱，以達(dá)到節(jié)省新鮮蒸汽能耗為目的的雙級(jí)蒸發(fā)設(shè)備。

料液由列管式加熱器的頂部加入，經(jīng)過(guò)布液器被均勻分配到加熱器內(nèi)部的各換熱管內(nèi)，然后在重力和真空誘力及氣流的作用下，沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈膜狀均勻流下，在流下的過(guò)程中，被殼程的加熱介質(zhì)（新鮮蒸汽或?qū)嵊停┘訜崞a(chǎn)生的二次蒸汽與未被蒸發(fā)的料液共同進(jìn)入蒸發(fā)分離器內(nèi)，在蒸發(fā)分離器內(nèi)進(jìn)行汽液分離，二次蒸汽上升通過(guò)管道進(jìn)入后效的加熱器作為作為后效的熱源進(jìn)行熱量再利用。后效的蒸發(fā)與前效蒸發(fā)同理，后效料液蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽被吸入冷凝器中，在外部循環(huán)冷卻水的作用下被冷凝液化，最后排出雙效降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)，得到蒸發(fā)冷凝液。

在蒸發(fā)分離器內(nèi)汽液分離后的料液，通過(guò)底部出液口排出，然后通過(guò)泵送入本效加熱器或后效加熱器頂部呈膜狀流下，再次受熱蒸發(fā)。隨著料液中的水分或溶劑不斷蒸發(fā)減少，料液濃度不斷升高，當(dāng)達(dá)到工藝所需的濃度后即可利用專用的出料泵將料液排出雙效降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)，最終得到濃縮液。

雙效降膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)濃度高、蒸發(fā)溫度低、不易“跑料”、持液量少等顯著特點(diǎn)，設(shè)備蒸發(fā)能力從50L/H至30T/H均可設(shè)計(jì)定制，可設(shè)計(jì)為單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)、TVR蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)等形式。