真空減壓濃縮罐系統(tǒng)集低溫濃縮、蒸餾、結(jié)晶、冷凝回收等功能于一身，在食品飲料、化工、制藥、廢水處理等眾多行業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，例如對(duì)各種果蔬汁的真空低溫濃縮，中藥提取液的濃縮收膏和酒精回收，各類(lèi)化工溶液的蒸發(fā)濃縮和溶劑回收，含無(wú)機(jī)鹽溶液的蒸發(fā)結(jié)晶，高鹽廢水的濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶除鹽等。該設(shè)備一般用于生產(chǎn)量不大的企業(yè)或不適宜采用其他形式蒸發(fā)器處理的工況，具有適應(yīng)性強(qiáng)、濃縮比例大、操作清洗方便、可一機(jī)多用等顯著特點(diǎn)。

真空減壓濃縮罐系統(tǒng)組成：

真空減壓濃縮罐系統(tǒng)屬于釜式蒸發(fā)器，又稱(chēng)蒸發(fā)釜、蒸餾釜，是一種結(jié)構(gòu)原理與反應(yīng)釜非常相似的真空低溫蒸發(fā)器設(shè)備。系統(tǒng)主要包括真空濃縮罐、氣液分離器、冷凝器、冷凝液接收罐、真空泵幾大部分，可根據(jù)用戶(hù)需求選配料液泵、冷凝液泵、儲(chǔ)罐、平臺(tái)等組件。設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，內(nèi)外表面精細(xì)拋光無(wú)死角，安全衛(wèi)生、潔凈美觀，且具有良好的耐腐蝕性能。

真空減壓濃縮罐系統(tǒng)蒸發(fā)原理：

設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，料液采用進(jìn)料泵或真空自吸的方式進(jìn)入到濃縮罐內(nèi)，達(dá)到指定的液面高度，罐內(nèi)的料液受真空負(fù)壓、攪拌、夾層高溫介質(zhì)（蒸汽或?qū)嵊停┑亩嘀刈饔?，被加熱升溫至沸點(diǎn)溫度后沸騰產(chǎn)生汽化。二次蒸汽通過(guò)濃縮罐頂部的管道排出，然后經(jīng)氣液分離器將二次蒸汽中可能挾帶的細(xì)小液滴分離，最后被吸入后方的冷凝器中，與循環(huán)冷卻水產(chǎn)生換熱，被冷凝液化，得到蒸發(fā)冷凝液（即蒸餾水）。冷凝液在接收罐中暫存，然后由專(zhuān)用的冷凝水泵排出真空減壓濃縮罐系統(tǒng)，維持整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。

隨著罐內(nèi)料液中的水分（或溶劑）不斷被蒸發(fā)出去，料液濃度不斷升高，當(dāng)達(dá)到工藝所需的濃度后即可使用專(zhuān)用的料液泵將料液排出真空減壓濃縮罐系統(tǒng)，得到濃縮液。

對(duì)于可以直接通過(guò)蒸發(fā)的方式進(jìn)行結(jié)晶的溶液（例如氯化鈉溶液），當(dāng)濃縮液達(dá)到飽和狀態(tài)后繼續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生過(guò)飽和，溶質(zhì)就會(huì)呈晶體析出，晶體連同飽和母液用專(zhuān)用的料液泵一起排出濃縮罐，然后經(jīng)過(guò)固液分離后，可得到固體結(jié)晶物。

真空減壓濃縮罐系統(tǒng)性能特點(diǎn)：

1、設(shè)備用途廣泛，對(duì)于蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)回收的工藝均可使用；

2、設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)于食品、飲料、制藥、化工、工業(yè)廢水各領(lǐng)域多品種料液均可使用；

3、料液在真空負(fù)壓條件下沸點(diǎn)較低，因此蒸發(fā)溫度低，適用于熱敏性料液蒸發(fā)處理；

4、料液的蒸發(fā)過(guò)程沒(méi)有進(jìn)出循環(huán)操作，釜內(nèi)持液量可以極少，因此料液濃縮比例大；

5、真空減壓濃縮罐帶有攪拌裝置，有利于加快蒸發(fā)速度，利于收膏和結(jié)晶；

6、真空減壓濃縮罐內(nèi)無(wú)加熱管，無(wú)其他特殊構(gòu)造，不會(huì)出現(xiàn)“堵管”現(xiàn)象，清洗方便；

7、料液可批量處理，也可間歇或連續(xù)式處理，操作靈活；

8、設(shè)備可真空負(fù)壓操作，也可常壓操作，適用不同工況；

9、設(shè)備除作為濃縮器使用外，也可作為反應(yīng)釜或配料罐使用，一機(jī)多用；

10、設(shè)備加熱形式可設(shè)計(jì)為油浴式電加熱，對(duì)于無(wú)蒸汽熱源的用戶(hù)無(wú)需增加鍋爐設(shè)施。